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“冷燙金”的印刷加工技術(shù)及印刷設(shè)備介紹,點擊進入英文版本

冷燙金技術(shù)是近年來歐美印刷行業(yè)中的高科技成果。它打破了傳統(tǒng)燙金依靠熱壓轉(zhuǎn)移電化鋁箔的傳統(tǒng)工藝，而使用一種全新的的概念——冷壓技術(shù)來轉(zhuǎn)移電化箔。冷燙金技術(shù)不僅解決了許多印刷行業(yè)過去難以解決的工藝問題，而且更重要的是節(jié)約了能源，并避免了制作金屬印版過程中對環(huán)境產(chǎn)生的污染。
　　將冷燙金技術(shù)用于在窄幅輪轉(zhuǎn)印刷機上印刷不干膠材料時，只需在原有設(shè)備上附加一些裝置即可。以下介紹了冷燙金的工藝流程原理及其附加設(shè)備等情況。
　　一、冷燙金工藝原理
　　傳統(tǒng)燙金工藝使用的電化鋁背面預(yù)涂有熱熔膠，燙金時，依靠熱滾筒的壓力使粘合劑熔化而實現(xiàn)鋁箔轉(zhuǎn)移。
　　冷燙金所使用的電化鋁是一種特種電化鋁，其背面不涂膠，粘合劑在印刷時直接涂在需要裝飾的位置上，轉(zhuǎn)移時，電化鋁同粘合劑接觸，在粘合劑的作用下，電化鋁也附在印刷品表面上。
　　冷燙金工藝流程為：首先印刷UV油墨。烘干后，在油墨表面需要燙金的部位印刷特種粘合劑——UV固化粘合劑；而后能過UV干燥裝置將粘合劑聽水分去除到一定程度，形成一層高粘度的，非常薄的壓敏膠；然后，開始冷燙金，在一對金屬滾筒的作用下，使鋁箔同粘合劑接觸并壓合為一體。由于粘合劑同鋁箔之間提粘結(jié)力大，所以排廢時，鋁箔與粘合劑接觸的部位留在印刷品表面，與印刷品成為一體，而鋁箔的其它部分則同傳統(tǒng)燙金一樣排廢，從而完成燙金技術(shù)的前一部分。
　　由于轉(zhuǎn)移在印刷品上的名箔圖紋浮在印刷品表面，牢固度很差，所以必須給予保護。在印刷品表面上光或覆膜，以保護鋁箔圖紋。
　　最后，同普通不干膠的印后加工工藝一樣，進行模切、排廢、切張或復(fù)卷，完成全部不干膠印制工藝流程。
　　二、附加設(shè)備
　　印刷冷燙金粘合劑的印版采用杜邦賽麗版。印刷后的粘合劑在附加的UV裝置內(nèi)干燥，以便在印品需要燙金的表面形成高粘區(qū)。一組金屬壓印滾筒，通過施壓使鋁箔牢固地粘結(jié)在印刷圖紋表面，實現(xiàn)冷燙金。
三、冷燙金同傳統(tǒng)燙金工藝之比較
　　與傳統(tǒng)燙金工藝相比，冷燙金工藝具有很多優(yōu)點：
　　 1、冷燙金速度快，最快速度可達(dá)50—60米/分鐘，而一般的圓壓圓燙金速度只有20—30米/分鐘。
　　 2、冷燙金的材料適用面廣，如可在熱敏類紙張和一部分薄膜材料上進行冷燙金。
　　 3、由于使用一般柔印版代替昂貴的金屬版滾筒，所以大大降低了燙金版的制作成本，冷燙金的成本大約僅為普通燙金的十分之一。
　　 4、由于不使用加熱滾筒，節(jié)省了能源，降低了消耗。
　　 5、由于不制作金屬版滾筒，摒棄了化學(xué)腐蝕工藝，因此減少了污染，有利環(huán)境保護。
　　 6、采用傳統(tǒng)的燙金工藝制作金屬版滾筒需要一到兩個星期，而冷燙金制版僅需很短的時間，使生產(chǎn)周期大大縮短。
　　冷燙金工藝受粘合劑、金屬箔等條件的限制，也存在一些缺點，如：
　　 1、印刷品冷燙金后必須上光或覆臘，用以保護燙金圖紋，增加了燙金成本和工藝的復(fù)雜性。
　　 2、冷燙金工藝不適合應(yīng)用在有收縮特性的薄膜材料上，如PVC、PE等材料。
　　 3、由于UV粘合劑流平性差，所以干燥后的表面有些不是絕對的平面，導(dǎo)致轉(zhuǎn)移在其上面的金屬箔表面亮度差，有漫反射現(xiàn)象。也就是說，冷燙金的效果不如傳統(tǒng)的熱燙金。
　　冷燙金工藝適用于在各種類型的窄幅印刷機上，由于工藝簡單，附中設(shè)備安裝方便，是一種很有發(fā)展前景的燙金新工藝。
　　冷燙金工藝的技術(shù)關(guān)鍵是UV粘合劑和特種電化鋁金屬箔。目前，進口和國產(chǎn)的UV粘合劑在我國市場上已有銷售，而不涂布熱熔膠的電化鋁生產(chǎn)工藝很簡單。我們相信，隨著印刷工業(yè)的發(fā)展和各行業(yè)應(yīng)用的需要，冷燙金技術(shù)在我國的應(yīng)用也獲得較大的發(fā)展。

傳統(tǒng)燙金工藝使用的電化鋁背面預(yù)涂有熱熔膠，燙金時，依靠熱滾筒的壓力使粘合劑熔化而實現(xiàn)鋁箔轉(zhuǎn)移。
　　冷燙金所使用的電化鋁是一種特種電化鋁，其背面不涂膠，粘合劑在印刷時直接涂在需要裝飾的位置上，轉(zhuǎn)移時，電化鋁同粘合劑接觸，在粘合劑的作用下，電化鋁也附在印刷品表面上。
　　冷燙金工藝流程為：首先印刷UV油墨。烘干后，在油墨表面需要燙金的部位印刷特種粘合劑——UV固化粘合劑；而后能過UV干燥裝置將粘合劑聽水分去除到一定程度，形成一層高粘度的，非常薄的壓敏膠；然后，開始冷燙金，在一對金屬滾筒的作用下，使鋁箔同粘合劑接觸并壓合為一體。由于粘合劑同鋁箔之間提粘結(jié)力大，所以排廢時，鋁箔與粘合劑接觸的部位留在印刷品表面，與印刷品成為一體，而鋁箔的其它部分則同傳統(tǒng)燙金一樣排廢，從而完成燙金技術(shù)的前一部分。
　　由于轉(zhuǎn)移在印刷品上的名箔圖紋浮在印刷品表面，牢固度很差，所以必須給予保護。在印刷品表面上光或覆膜，以保護鋁箔圖紋。
　　最后，同普通不干膠的印后加工工藝一樣，進行模切、排廢、切張或復(fù)卷，完成全部不干膠印制工藝流程。

“冷燙金”的印刷加工技術(shù)工藝在制作印刷標(biāo)簽中很多，鄭州印刷廠中的廠家目前還沒有掌握冷燙金技術(shù)，這種冷燙金是用可以UV燈固化的膠黏劑將燙金箔轉(zhuǎn)移到承印材料上，而實現(xiàn)燙金的效果，這是相對于熱燙金而言的。冷燙金工藝可分為干覆膜式冷燙金和濕覆膜式冷燙金兩種。
　　干覆膜式冷燙金工藝是對涂布的UV膠黏劑先固化再進行燙金。最初冷燙金印刷加工技術(shù)在應(yīng)用時，采用的就是干覆膜式冷燙金工藝，主要印刷加工工序是：(1)在卷筒的承印材料上印刷可以導(dǎo)電的UV膠黏劑。(2)在印過膠粘劑的承印物上進行UV紫外線燈照射，對UV膠黏劑進行固化。(3)借助壓力輥使冷燙印箔與承印材料復(fù)合在一起。(4)將多余的燙印箔從承印材料上剝離下來，只在涂有膠黏劑的部位留下所需的燙印圖文。
　　采用干覆膜式冷燙印工藝時，對UV膠黏劑的固化應(yīng)該快速進行，但是在固化膠粘劑時是不能徹底固化的，還要保證其固化后仍具有一定的黏性，這樣才能與燙印箔很好地黏結(jié)在一起。
　　濕覆膜式冷燙印工藝是在涂布了UV膠黏劑之后，先燙印然后再對UV膠黏劑進行固化，主要工藝步驟如下。(1)在卷筒承印材料上印刷自由基型UV膠黏劑。(2)在承印材料上復(fù)合冷燙印箔。(3)對涂有UV膠黏劑用UV燈照射進行固化，由于膠黏劑此時是復(fù)合在冷燙金箔和承印物材料之間，UV光線必須要透過燙印箔才能到達(dá)膠黏劑的那個中間層。(4)將燙金箔多余的部分從承印物上剝離掉，就實現(xiàn)了在承印物上制作成了燙金的圖文或圖案。
　　需要注意：
　　一、濕覆膜式冷燙印工藝用自由基型UV膠黏劑替代傳統(tǒng)的陽離子型UV膠黏劑；
　　二、UV膠黏劑的初黏力要有足夠的粘性，才固化后還有粘性；
　　三、燙金箔的鍍鋁層應(yīng)有一定的透光性，保證UV光線能夠透過并引發(fā)UV膠黏劑的固化反應(yīng)。濕覆膜式冷燙金工藝能夠在印刷機上連線燙印金屬箔或全息箔，其應(yīng)用范圍也越來越廣。很多窄幅紙盒和標(biāo)簽柔性版印刷機都已具備這種連線冷燙金能力。

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